chất lượng Nhựa acrylic rắn dựa trên dung môi & Nhựa Acrylic gốc nước nhà máy sản xuất

.gtr-container-d9e3f7 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-d9e3f7 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left; } .gtr-container-d9e3f7 .gtr-title-d9e3f7 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-d9e3f7 .gtr-section-title-d9e3f7 { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; color: #004085; text-align: left; } .gtr-container-d9e3f7 .gtr-subsection-title-d9e3f7 { font-size: 14px; font-weight: bold; margin-top: 1.2em; margin-bottom: 0.6em; color: #212529; text-align: left; } .gtr-container-d9e3f7 hr { border: none; border-top: 1px solid #eee; margin: 2em 0; } .gtr-container-d9e3f7 .gtr-table-wrapper-d9e3f7 { width: 100%; overflow-x: auto; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-d9e3f7 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; margin-bottom: 1em; min-width: 500px; } .gtr-container-d9e3f7 th, .gtr-container-d9e3f7 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 8px 12px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px !important; word-break: normal !important; overflow-wrap: normal !important; } .gtr-container-d9e3f7 th { font-weight: bold !important; background-color: #f8f8f8; color: #333; } .gtr-container-d9e3f7 tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f2f2f2; } .gtr-container-d9e3f7 ul, .gtr-container-d9e3f7 ol { list-style: none !important; padding-left: 25px !important; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-d9e3f7 li { position: relative !important; margin-bottom: 0.5em !important; padding-left: 0 !important; list-style: none !important; } .gtr-container-d9e3f7 li p { margin: 0 !important; padding: 0 !important; display: inline !important; list-style: none !important; } .gtr-container-d9e3f7 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: -18px !important; color: #0056b3; font-size: 1.2em; line-height: 1.6; } .gtr-container-d9e3f7 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: -25px !important; color: #0056b3; font-weight: bold; width: 20px; text-align: right; line-height: 1.6; } .gtr-container-d9e3f7 ul.gtr-checklist-d9e3f7 li::before { content: "☐" !important; color: #0056b3; font-size: 1.1em; left: -20px !important; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-d9e3f7 { padding: 24px 40px; } .gtr-container-d9e3f7 table { min-width: auto; } .gtr-container-d9e3f7 .gtr-table-wrapper-d9e3f7 { overflow-x: visible; } } Selecting the right acrylic resin for a coating system depends on performance requirements, substrate, application method, environmental compliance, and cost. Below is a practical guide you can use for industrial, wood, metal, floor, plastic, and ink/varnish coatings. How to Select the Right Acrylic Resins for Coatings 1. Define the End-Use Application Different applications require different performance priorities: Application Key Properties to Look For Industrial coatings Chemical resistance, adhesion, durability, corrosion protection Wood coatings Flexibility, scratch resistance, gloss, clarity Metal coatings Adhesion, corrosion resistance, UV/weathering Floor/Concrete coatings Water resistance, abrasion resistance, hardness Plastic coatings Adhesion, flexibility, anti-blocking Ink and varnishes Pigment dispersion, high gloss, clarity, drying 2. Identify Required Resin Type Acrylic resins come in different forms: ✔ Solution (solvent-based) Acrylic High durability and gloss Good adhesion to metal, plastic Used in automotive, industrial coatings Higher VOCs ✔ Emulsion (waterborne) Acrylic Resin Environmentally friendly Good stability and durability Suitable for wood, metal, architectural ✔ Solid Acrylic Resin (Thermoplastic) For 2K PU, NC coatings, inks, and varnish Faster drying, high hardness, chemical resistance ✔ Styrene-Acrylic Copolymers Cost-effective Better water resistance and weathering ✔ Polyurethane-Modified Acrylic (PUA) High flexibility and toughness Improved scratch and chemical resistance 3. Match the Properties to Performance Needs Key Resin Selection Parameters Parameter What It Affects Glass Transition Temp (Tg) Hardness, flexibility, blocking resistance Molecular Weight Film strength, gloss, flow Acid Value Solubility, pigment wetting Functional Groups Adhesion, crosslinking Solubility Compatibility with solvents/other resins Hydrophobicity Water resistance 4. Consider Formulating Requirements A. Film Formation Low Tg resins for flexible films (wood, plastic) High Tg resins for hard films (floor, metal) B. Gloss and Appearance Solid acrylic resins → high gloss Emulsion acrylic resin → adjustable (depends on particle size) C. Pigment Dispersion Choose acrylic with: Proper acid value Good compatibility D. Chemical and Water Resistance Promote: Solid acrylic resin PUA-modified acrylic High hydrophobic resins 5. Environmental and Regulatory Considerations Waterborne acrylic resins for low VOC and eco compliance Avoid high residual monomers for food-contact or consumer use UV curing acrylic resin for solvent-free systems 6. Application Method Matters Method Preferred Acrylic Resin Features Spray Good levelling, low viscosity Roll/brush Anti-foam, good open time Dip/flow Fast drying, stable flow 7. Cost vs. Performance Optimization Pure acrylic resin → Best performance, highest cost Styrene-acrylic resin→ Good balance of cost/performance PUA-modified → Premium performance applications 8. Typical Selection Examples ✔ For Wood Coatings Medium Tg acrylic + PUA modified acrylic resin High clarity, resistance to scratch ✔ For Metal Coatings High Tg acrylic resin Good adhesion and weathering ✔ For Floor Coatings Solid acrylic (thermoplastic) resin High hardness + abrasion resistance ✔ For Printing Inks Solid styrene-acrylic Excellent pigment dispersion + gloss Practical Checklist Before finalizing your acrylic resin, confirm: Can it form a continuous, defect-free film? Does it adhere to the substrate reliably? Is hardness vs flexibility balanced? Is it compatible with pigments/additives? Does it meet VOC/environmental limits? Does it fit the budget?

Lớp phủ sáp trên trái cây là gì?   Nếu bạn đã từng cầm một quả táo hoặc cam và nhận thấy bề mặt bóng loáng, rất có thể bạn đã gặp lớp phủ sáp. Lớp mỏng, vô hình này thường được áp dụng cho nhiều loại trái cây để giúp bảo quản độ tươi, vẻ ngoài và thời hạn sử dụng của chúng. Nhưng lớp phủ sáp này chính xác là gì và tại sao nó được sử dụng? Tại sao trái cây được phủ sáp  Sau khi thu hoạch, nhiều loại trái cây như táo, trái cây họ cam quýt, lê và dưa chuột được rửa để loại bỏ bụi bẩn và cặn tự nhiên. Quá trình làm sạch này cũng loại bỏ lớp sáp tự nhiên của trái cây, giúp ngăn ngừa mất độ ẩm và hư hỏng. Để thay thế nó, nhà sản xuất áp dụng một lớp phủ sáp an toàn thực phẩm, có một số chức năng quan trọng: Ngăn ngừa mất độ ẩm: Sáp tạo thành một rào cản làm chậm quá trình bay hơi nước, giữ cho trái cây chắc và mọng nước lâu hơn. Giảm hư hỏng: Lớp phủ giúp ngăn chặn oxy và vi sinh vật có thể gây thối rữa. Cải thiện vẻ ngoài: Sáp tạo thêm độ bóng tự nhiên, làm cho trái cây hấp dẫn hơn đối với người tiêu dùng. Kéo dài thời hạn sử dụng: Bằng cách bảo vệ chống mất nước và nấm mốc phát triển, lớp phủ sáp giúp trái cây tươi lâu hơn trong quá trình vận chuyển và bảo quản. Các loại sáp được sử dụng trên trái cây  Chỉ các loại sáp an toàn thực phẩm được phê duyệt bởi các cơ quan an toàn thực phẩm (như FDA và EFSA) mới được sử dụng trên các sản phẩm ăn được. Các loại phổ biến bao gồm: Sáp Carnauba: Có nguồn gốc từ lá của cây cọ carnauba, đây là một trong những loại sáp tự nhiên cứng nhất và tạo ra một lớp hoàn thiện bóng. Sáp ong: Một loại sáp tự nhiên do ong mật tạo ra; nó mang lại độ bóng mềm hơn và được sử dụng rộng rãi trên trái cây hữu cơ. Shellac: Một loại nhựa tự nhiên được tiết ra bởi bọ cánh kiến, được sử dụng để tạo cho trái cây vẻ ngoài mịn màng và bóng bẩy. Sáp gốc dầu mỏ (Sáp vi tinh thể hoặc Sáp parafin): Đây là các loại sáp an toàn thực phẩm đã được tinh chế, được phê duyệt để sử dụng hạn chế, thường được kết hợp với các loại sáp tự nhiên.  Trong một số trường hợp, các loại sáp này được pha trộn với nhựa, chất nhũ hóa hoặc dầu sấy khô để cải thiện độ đồng đều và độ bền của lớp phủ. Ăn sáp trên trái cây có an toàn không?   Có — sáp được sử dụng trên trái cây hoàn toàn an toàn để ăn. Các lớp phủ này được áp dụng ở các lớp cực mỏng (thường dưới 0,2 gram trên mỗi quả) và không độc hại và dễ tiêu hóa. Tuy nhiên, nếu người tiêu dùng thích, trái cây phủ sáp có thể được rửa nhẹ nhàng bằng nước ấm và bàn chải mềm để loại bỏ hầu hết lớp phủ. Cách nhận biết trái cây phủ sáp   Không phải tất cả trái cây đều được phủ sáp, nhưng bạn thường có thể nhận biết bằng cách: Bề mặt bóng, sáng bóng và có cảm giác hơi trơn. Vẻ ngoài đồng đều ngay cả sau khi bảo quản lâu. Các loại trái cây như táo, chanh và dưa chuột có nhiều khả năng được phủ sáp hơn, trong khi quả mọng, đào và nho thường không được phủ sáp. Kết luận   Lớp phủ sáp trên trái cây là một giải pháp hiện đại cho các vấn đề về hư hỏng và độ tươi đã có từ lâu. Được làm từ vật liệu tự nhiên hoặc an toàn thực phẩm, các lớp phủ này giúp trái cây trông đẹp hơn, tươi lâu hơn và giữ tươi lâu hơn trong quá trình vận chuyển và bảo quản. Vì vậy, lần tới khi bạn nhìn thấy một quả táo hoặc cam bóng loáng, bạn có thể đánh giá cao rằng độ bóng không chỉ để trưng bày — đó là một lớp bảo vệ mỏng giúp trái cây của bạn ở trạng thái tốt nhất.

 Nhựa Acrylic là một vật liệu linh hoạt được sử dụng rộng rãi trong lớp phủ, chất kết dính và trang trí nhưng nó có thể được sử dụng trên sàn không? Câu trả lời ngắn là có. Nhựa Acrylic có thể được sử dụng trên sàn,và thực tếTuy nhiên, sự phù hợp của nó phụ thuộc vào loại sàn cụ thể, môi trường,và các yêu cầu về hiệu suất. Sàn nhựa Acrylic là gì?  Nhựa Acrylic rắnsàn đề cập đến một loại hệ thống lớp phủ liền mạch được tạo ra bằng cách kết hợp các polyme acrylic với các chất làm cứng và chất lấp để tạo thành bề mặt cứng, bền và bóng.nhựa acrylic tạo ra một liên kết hóa học với chất nền, dẫn đến độ dính tuyệt vời, làm cứng nhanh và hiệu suất lâu dài. Sàn acrylic thường được sử dụng trong: Không gian thương mại và công nghiệp như kho, nhà để xe và nhà máy Các cơ sở công cộng như bệnh viện và trường học Sàn nhà ở trang trí và lớp phủ bê tông Lợi thế của việc sử dụng nhựa acrylic trên sàn nhà Thời gian chữa bệnh nhanhMột trong những lợi ích chính của nhựa acrylic là khả năng làm cứng nhanh.Nó có thể cứng trong vòng vài giờ, ngay cả ở nhiệt độ thấp, làm cho nó lý tưởng cho các dự án đòi hỏi cài đặt nhanh chóng và thời gian ngừng hoạt động tối thiểu. Đèn cao và hấp dẫn thẩm mỹSàn acrylic có thể tạo ra một kết thúc rực rỡ, bóng mượt để làm tăng sự xuất hiện của một không gian. Độ bền và chống mài mònKhi được sử dụng đúng cách, nhựa acrylic tạo thành bề mặt cứng, không bị mòn, chịu được giao thông nặng, va chạm và tiếp xúc với hóa chất, làm cho nó phù hợp với việc sử dụng trong công nghiệp. Kháng tia cực tím và thời tiếtLớp phủ nhựa acrylic được biết đến với khả năng chống nắng mặt trời và thời tiết tuyệt vời.làm cho nó phù hợp cho các khu vực ngoài trời hoặc ánh nắng mặt trời. Dễ bảo trìBề mặt không may và không bị lỗ của sàn nhựa acrylic ngăn không cho bụi bẩn, dầu và độ ẩm xâm nhập, làm cho việc làm sạch dễ dàng và hiệu quả. Những giới hạn cần xem xét Mặc dù sàn nhựa acrylic có nhiều điểm mạnh, nhưng nó không phải là lý tưởng cho mọi tình huống. Chống hóa học thấp hơn so với epoxyTrong môi trường tiếp xúc với axit mạnh, kiềm hoặc dung môi, lớp phủ epoxy hoặc polyurethane có thể hoạt động tốt hơn. Bảo trì thường xuyên hơnSàn acrylic có thể yêu cầu lớp phủ lại thường xuyên hơn so với hệ thống epoxy hoặc PU vì bề mặt có thể bị mòn nhanh hơn dưới tải trọng nặng. Mùi khi sử dụngNhựa acrylic dựa trên dung môi có thể phát ra mùi mạnh trong quá trình lắp đặt, vì vậy thông gió đầy đủ là rất cần thiết. Các ứng dụng của sàn nhựa acrylic Sàn nhựa acrylic phù hợp cho: Phòng đậu xe và xưởng ️ để lắp đặt nhanh và lớp phủ chống trượt Các cửa hàng bán lẻ và phòng trưng bày cho kết thúc trang trí bóng Các nhà máy thực phẩm và đồ uống, nơi bảo trì và vệ sinh nhanh là điều quan trọng Các khu vực ngoài trời và sân hiên nhờ khả năng chống tia cực tím và ổn định màu sắc Kết luận Vâng.nhựa acrylicNó cung cấp một sự cân bằng độc đáo về vẻ đẹp, độ bền và khắc phục nhanh mà các hệ thống nhựa khác có thể thiếu.chọn đúng hệ thống nhựa phụ thuộc vào nhu cầu sàn cụ thể của bạnĐối với các khu vực đòi hỏi khả năng chống hóa chất cao và mòn lâu dài, epoxy hoặc polyurethane có thể phù hợp hơn.nhựa acrylic là một sự lựa chọn tuyệt vời.

Bộ lọc không khí xe là các thành phần quan trọng trong xe hiện đại, chịu trách nhiệm đảm bảo rằng không khí đi vào động cơ sạch sẽ và không có bụi, bụi bẩn và các hạt độc hại khác.Trong số các vật liệu được sử dụng trong sản xuất các bộ lọc này,giấy lọc bột gỗ ngâm nhựa acryliclà một trong những chất liệu đáng tin cậy và được sử dụng rộng rãi nhất. Sự kết hợp này cân bằng hiệu suất sợi tự nhiên với độ bền của nhựa tổng hợp, làm cho nó lý tưởng cho các ứng dụng ô tô. 1Thành phần của giấy lọc bột gỗ với nhựa Acrylic Sợi bột gỗ:Lớp nền thường được làm bằng sợi cellulose chất lượng cao có nguồn gốc từ bột gỗ. Vật liệu tự nhiên này cung cấp độ xốp, độ bền cơ học và hồ sơ thân thiện với môi trường. Nhựa Acrylic:Giấy lọc được ngâm hoặc phủ nhựa acrylic thermoresist hoặc thermoplastic. Nhựa này gắn kết sợi, tăng khả năng chống nước và dầu, cải thiện độ cứng,và đảm bảo sự ổn định kích thước ngay cả dưới nhiệt độ và độ ẩm khác nhau. Việc tích hợp nhựa acrylic biến giấy thông thường thành một môi trường lọc hiệu suất cao. 2Các đặc tính và lợi thế chính Hiệu quả lọc cao:Cấu trúc bột gỗ xốp có hiệu quả nắm bắt bụi, phấn hoa, bụi và các hạt khác trong khi cho phép không khí chảy tự do vào động cơ. Chống ẩm và dầu:Nhựa acrylic làm giảm sưng sưng và duy trì độ bền của giấy khi tiếp xúc với độ ẩm hoặc hơi dầu từ động cơ. Sức mạnh cơ học:Nhựa làm tăng cường tấm bộ lọc, cải thiện khả năng chống xé và uốn cong, điều này rất cần thiết cho việc sản xuất bộ lọc. Thân ổn nhiệt:Giấy sửa đổi acrylic có thể chịu được nhiệt độ khoang động cơ mà không bị biến dạng hoặc mất tính chất lọc. Hiệu suất nhất quán:Không giống như giấy chưa được xử lý, các phương tiện lọc được xử lý nhựa duy trì hiệu quả lọc trong thời gian sử dụng lâu hơn. 3. Quá trình sản xuất Làm giấy:Sợi bột gỗ tinh khiết cao được chế biến thành giấy lọc cơ sở với độ dày, kích thước lỗ chân lông và trọng lượng cơ sở được kiểm soát. Châm nhựa:Giấy được bão hòa hoặc phủ bề mặt bằng dung dịch nhựa acrylic, đảm bảo thâm nhập đồng đều. Làm cứng/khô:Việc xử lý nhiệt làm cứng nhựa, khóa nó vào cấu trúc sợi và tạo thành một tấm lọc ổn định, bền. Phong và lắp ráp:Giấy lọc được xử lý nhựa được gấp để tối đa hóa diện tích bề mặt, sau đó lắp ráp vào lồng bộ lọc cuối cùng bằng khung cao su hoặc nhựa. 4Ứng dụng trong ngành công nghiệp ô tô Bộ lọc không khí động cơ:Sử dụng chủ yếu để ngăn chặn bụi và hạt xâm nhập vào buồng đốt. Bộ lọc không khí cabin:Mặc dù thường được kết hợp với cacbon hoạt hóa, môi trường cellulose được xử lý nhựa phục vụ như một lớp hỗ trợ. Bộ lọc hạng nặng:Xe tải, xe buýt và máy móc ngoài đường cũng sử dụng giấy lọc acrylic bột gỗ do độ bền và hiệu quả chi phí của nó. 5- Xử lý môi trường và kinh tế Sự bền vững:Bột gỗ có thể tái tạo, và những tiến bộ trong các công thức nhựa đang làm cho các bộ lọc có thể tái chế hơn. Hiệu quả chi phí:So với các chất lọc không dệt tổng hợp, bột gỗ có nhựa acrylic cung cấp hiệu suất tuyệt vời với chi phí thấp hơn. Số dư tài sản:Nó kết hợp độ xốp tự nhiên với gia cố tổng hợp, đạt được cả hiệu quả và độ bền. Kết luận Giấy lọc không khí ô tô bằng bột gỗ với nhựa acrylic là một giải pháp cân bằng trong lọc ô tô.Bằng cách kết hợp các lợi thế tự nhiên của sợi cellulose với độ bền của nhựa acrylic, các nhà sản xuất có thể sản xuất môi trường lọc hiệu quả, mạnh mẽ, chống ẩm và hiệu quả về chi phí.đảm bảo không khí hút sạch cho động cơ và góp phần vào hiệu suất và tuổi thọ của xe.

Sơn acrylic có thể được trộn với nhựa epoxy, nhưng khả năng tương thích và hiệu suất phụ thuộc vào các công thức cụ thể và ứng dụng dự định. Đây là một sự cố dựa trên nghiên cứu có sẵn: ‌Khả năng tương thích hóa học‌Nhựa acrylic và nhựa epoxy có thể phản ứng trong một số điều kiện nhất định, chẳng hạn như thông qua các phản ứng ester hóa hoặc ghép, đặc biệt là khi được sửa đổi với các nhóm chức năng (ví dụ: carboxyl hoặc hydroxyl) ‌12. Ví dụ, các polyme trước acrylic với các nhóm carboxyl có thể liên kết hóa học với các polyesters có chứa các nhóm hydroxyl, cải thiện khả năng tương thích. ‌Pha trộn vật lý‌Sơn acrylic có thể được trộn lẫn với nhựa epoxy để tạo ra lớp phủ lai. Các nghiên cứu cho thấy việc thêm nhựa acrylic vào lớp phủ epoxy giúp tăng cường tính chất cơ học (ví dụ, độ bám dính, kháng tác động) và kháng ăn mòn. Tuy nhiên, trộn không đúng có thể dẫn đến tách pha hoặc giảm độ bền. ‌Cân nhắc thực tế‌ ‌Hiệu ứng dung môi‌: Sơn acrylic thường sử dụng dung môi nước hoặc rượu, trong khi nhựa epoxy thường yêu cầu dung môi hữu cơ. Các dung môi không khớp có thể gây ra sự phân tán kém hoặc khiếm khuyết phim. ‌Điều kiện chữa bệnh‌: nhựa epoxy yêu cầu các chất chữa bệnh cụ thể (ví dụ: amin), có thể không tương thích với các thành phần acrylic. ‌Tác nhân đánh đổi hiệu suất‌: Pha trộn có thể cải thiện tính linh hoạt hoặc khả năng chống tia cực tím nhưng có thể làm tổn hại sức đề kháng hoặc độ cứng hóa học. ‌Ví dụ ứng dụng‌ ‌Sử dụng nghệ thuật‌: Sơn acrylic có thể được xếp lớp trên nhựa epoxy được chữa khỏi cho các hiệu ứng trang trí, nhưng độ bám dính có thể yêu cầu chuẩn bị bề mặt. ‌Lớp phủ công nghiệp‌: Các giống lai epoxy-acrylic biến đổi được sử dụng trong lớp phủ chống ăn mòn cho kim loại, trong đó sự pha trộn cân bằng tính linh hoạt và độ bền. Để có kết quả tối ưu, việc thử nghiệm các lô nhỏ được khuyến nghị để đánh giá khả năng tương thích và hiệu suất

Một loại sơn mài dựa trên nước được xây dựng cho‌PVC nền, phim nhựa và phủ tường‌trong in đúc phải cân bằng‌gắn kết, linh hoạt và tuân thủ môi trường‌trong khi đáp ứng các yêu cầu độc đáo của các quy trình khắc cao tốc.   Giải pháp đại diện cho sự chuyên môn của chúng tôi về polymer.   Trong một loạt các ứng dụng công nghiệp, đặc biệt là trong đóng gói và in ấn nơi chúng tôi xuất sắc, chúng tôi đã phát triển một loạt các giải pháp và công thức sản xuất dựa trên các sản phẩm của riêng chúng tôi.Trong bảng sauChúng tôi hy vọng rằng khách hàng cần liên hệ với đội ngũ bán hàng của chúng tôi kịp thời để biết thêm thông tin.   Sơn mài dựa trên nước cho PVC & phim & tường (đồ khắc) Không, không. Vật liệu thô   ① WQ-2017 (phong cách flm) ② WQ-2021 ((dùng dung dịch nhựa acrylic) hoặc dung dịch WQ-109 hoặc sử dụng WQ-2028 với hiệu suất tốt hơn ③ WQ-290/WQ-290 (không hình thành phim)   ④ DOWSILTM 51: Ethanol (1:1) * Dow Corning ⑤ Nhũ dầu sáp   ⑥ Chất làm giảm chất thải ⑦ Ethanol Quá trình công nghệ: 1.1+2+3+4+5+⑥, thêm các vật liệu trên và xáo trộn cùng một lúc, với tốc độ không đổi, cuối cùng thêm 7. thời gian khuấy:khoảng 30 phút/300 vòng/phút. 2.*: DOW CORNING DOWSILTM 51 Chất phụ gia pha loãng với Ethanol = l:1 3.4#cup:11 giây ± 2 Giá trị PH:8.30 ± 0.5 4.Lưu ý đặc biệt:Vui lòng không thêm ethanol trực tiếp, Khi máy trộn đang khuấy với tốc độ chậm, hãy thêm ethanol chậm, hiệu quả sẽ tốt hơn (Bởi vì thêm ethanol trực tiếp sẽ gây ra thoái hóa và rác). 5.Mực cuối cùng:- (được điều chỉnh theo nhu cầu) sơn mài 75% + bột sắc tố 25%=100 Lưu ý: Bột sắc tố được trộn chậm và cuối cùng, hiệu quả là thân thiện nhất.

Mực đóng gói linh hoạt không chỉ nâng cao sự hấp dẫn trực quan của bao bì mà còn đảm bảo độ bền chức năng, duy trì tính toàn vẹn hình ảnh trong suốt quá trình sản xuất, phân phối và sử dụng cuối cùng.Các sản phẩm này được thiết kế để đáp ứng nhu cầu đa dạng trong các ứng dụng bao bì linh hoạt, kết hợp hiệu suất với sự tuân thủ cho sản xuất tốc độ cao và các tiêu chuẩn pháp lý nghiêm ngặt. Chúng tôi cung cấp một loạt các phân tán và nhựa dựa trên nước được thiết kế đặc biệt cho ngành công nghiệp đóng gói.đội ngũ của chúng tôi đã xây dựng các giải pháp tùy chỉnh được hỗ trợ bởi công thức sản xuất có nguồn gốc từ nền tảng công nghệ độc quyền của chúng tôiMặc dù tỷ lệ công thức cụ thể không được tiết lộ trong tài liệu này do các cân nhắc độc quyền và các yêu cầu cụ thể về trường hợp,chúng tôi mời các bên quan tâm liên hệ với đội ngũ bán hàng chuyên dụng của chúng tôi sớm nhất có thể để tư vấn kỹ thuật cá nhân và thông số kỹ thuật sản phẩm.   Công thức đề xuất cho sơn nước Sơn mài dựa trên nước cho chất nền nhựa (Flexography) - Với độ dính cao Không, không. Vật liệu thô   ① WQ-2015 (phát thành flm) ② WQ-2011 (không làm phim) ③ WQ-2028 ((dùng dung dịch nhựa acrylic) hoặc dung dịch WQ-109 ④ Chất bột sáp ⑤ DOWSILTM51: Ethanol ((1:1) * Dow Corning ⑥ Máy khử bọt TEGO Foamex 825 Tổng số   Lưu ý: 1.①+②+③+④+⑤+⑥Thêm các vật liệu trên và xáo trộn cùng một lúc, với tốc độ không đổi, thời gian xáo trộn: khoảng 30 phút / 300 vòng / phút. 2.*:DOWSILTM51 Chất phụ gia pha loãng với Ethanol=1:1 3.4# cup: 25 giây±2 Giá trị PH 8.5±00,5% 4. Mực cuối cùng: vamish70% + bột sắc tố 30% = 100 (Sự điều chỉnh theo nhu cầu)

Giải pháp sáng tạo cho mực in ấn, sơn mài và lớp phủ bao bì chức năng cho bao bì thực phẩm, bao bì linh hoạt, giấy, tấm giấy, tấm lông và nhãn.   Trong lĩnh vực ứng dụng công nghiệp rộng lớn, mực đóng gói và in ấn đại diện cho chuyên môn lâu dài của chúng tôi.bao gồm các loại mực chức năng khác nhau và các công thức phù hợp với các tiêu chuẩn vệ sinh và an toàn thực phẩmChúng tôi cũng cung cấp các công thức sản xuất phù hợp với nhu cầu công nghiệp.tỷ lệ thành phần cụ thể được cố tình bỏ qua để cho phép linh hoạt cho các điều chỉnh dựa trên các kịch bản ứng dụng khác nhauĐối với các thông số kỹ thuật chi tiết hoặc yêu cầu tùy chỉnh, vui lòng liên hệ với đội ngũ bán hàng của chúng tôi ngay lập tức để có được thông tin có giá trị.    Công thức đề xuất cho mực in dựa trên nước cho PVC & Film & Wallcovering (Gravure) Nhựa nhựa (Plastic Substrate) Không. Vật liệu thô   ① WQ-2028 Bột sắc tố cho chất nền nhựa nên được nghiền bằng WQ-2028 ② Ethanol ③ Nước phi ion hóa   ④ Toner (bột sắc tố)   ⑤ TEGO-3062 Máy khử bọt   Tổng số   Lưu ý: 1Đầu tiên là trộn①+②+③+④, và cuối cùng thêm⑤, Trộn với tốc độ không đổi khi thêm các thành phần trên. 2- Trộn và phân tán nguyên liệu trong 30 phút→Xẻ bằng máy xay từ 3 đến 4 lần→Kiểm tra độ mịn trong vòng 5 đến 10μm. 3.4# cốc: 17±5 giây. Giá trị PH: 8,30+0.5 Điều kiện thử nghiệm Basie: 1. nên chọn bột sắc tố với độ kháng aleohol hơn 5 mức. Sau khi nhiệt độ không đổi là 50 độ trong một tuần, mảng màu được xem là đủ điều kiện nếu nó không dày. 2. Bột màu nên có hiệu suất chống nước tốt. 3Giá trị dyne của chất nền in thử nghiệm nên lớn hơn 38.

Một giải pháp sơn nước dựa trên nước được thiết kế cho giấy PE phủ kép trong in flexographic phải ưu tiên tính bền vững, tuân thủ an toàn thực phẩm,và hiệu suất chức năng cho ly đồ uống lạnh và bao bì chất lỏng (e(ví dụ như hộp sữa / nước trái cây).Dưới đây là một phác thảo kỹ thuật toàn diện: 1. Yêu cầu hiệu suất chính Tuân thủ quy định: Đáp ứng tiêu chuẩn FDA 21 CFR, EU 10/2011, REACH và LFGB cho vật liệu tiếp xúc với thực phẩm. Không di cư các chất độc hại (ví dụ: phthalate, kim loại nặng). Hàm lượng VOC thấp (①②③④⑤⑥⑦①②③④⑤⑥⑦

Chúng tôi là một nhà cung cấp hàng đầu thế giới của chất lượng cao nhũ hóa polymer, phân tán, nhựa Trong các ứng dụng công nghiệp khác nhau,đặc biệt là trong đóng gói và in ấn các lĩnh vực mà chúng tôi có chuyên môn lâu dài và chứng minh chuyên môn chúng tôi đã phát triển một bộ toàn diện các giải pháp dựa trên sản phẩm độc quyền của chúng tôiChúng bao gồm các giải pháp mực chức năng đáp ứng các tiêu chuẩn vệ sinh, an toàn thực phẩm và quy định, cùng với công thức sản xuất tùy chỉnh. Trong khi bảng dưới đây phác thảo các dịch vụ cốt lõi của chúng tôi, chúng tôi cố tình bỏ qua tỷ lệ thành phần cụ thể để phù hợp với các yêu cầu năng động của các kịch bản ứng dụng khác nhau.Để đạt được hiệu suất tối ưu phù hợp với nhu cầu độc đáo của bạnCác chuyên gia của chúng tôi sẽ cung cấp thông tin chi tiết, điều chỉnh công thức và hỗ trợ kỹ thuật để đảm bảo sự thành công của bạn. Nồng độ sắc tố dựa trên nước Đối với giấy PE phủ kép (Flexography) Không, không. Vật liệu thô   ① WQ-2028 ② Nước ion hóa ③ Toner (bột sắc tố) ④ TEGO-3062 Thiết bị khử chất thải Lưu ý: 1.Mix đầu tiên(①+②+④), sau đó thêm③, Trộn với tốc độ không đổi khi thêm các thành phần trên. 2. Trộn và phân tán nguyên liệu trong 30 phút→Sữa bằng máy xay từ 3 đến 4 lần - Kiểm tra độ mịn trong vòng 10 đến 5 lầnμm. 3.4# cup: 19±5 giây. Giá trị PH 8.3±0.5 Điều kiện thử nghiệm Basie: 1Chọn bột sắc tố với sắc tố kháng tia cực tím cấp 5 hoặc cao hơn để làm kem sắc tố. Các yêu cầu về miếng bột sắc tố: ở 50 "°Cnhiệt độ và độ ẩm không đổi trong một tuần, bột sắc tố không dày giả. 2. Sử dụng bột sắc tố cho giấy PE kép và thổi 10 phút, sau đó chà xát nó với khăn giấy ướt,không có màu sắc là đủ điều kiện. 3. $ đặc biệt chú ý: thực hiện thử nghiệm nhỏ với các defoamer khác nhau và kiểm tra nếu có lỗ chân hoặc co lại, chọn một với hiệu quả tốt.