chất lượng Nhựa acrylic rắn dựa trên dung môi & Nhựa Acrylic gốc nước nhà máy sản xuất

Sáp polyethylen bị oxy hóa là một hợp chất polyme. Phương pháp sản xuất bao gồm polymerizing ethylene thành polyethylene và sau đó oxy hóa polyethylene để có được sáp polyethylene bị oxy hóa.Nó có khả năng chống mòn tốt, chống nhiệt, chống hóa học, và cách điện. Được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực khác nhau như sản xuất, công nghiệp hóa học, xây dựng, in ấn, lớp phủ, vv Có nhiều loại sáp polyethylene oxy hóa, và những loại phổ biến là: 1. cao mật độ oxy hóa polyethylene sáp; 2- Xăng polyethylene oxy hóa mật độ thấp; 3. Microcrystalline polyethylene oxidize wax; 4. Linh oxit polyethylene sáp; 5. không ion hóa polyethylene oxide, vv Khi chọn sáp polyethylene oxy hóa, các khía cạnh sau đây nên được xem xét: 1. Độ tinh khiết của sản phẩm; 2. Độ phân tử của sản phẩm; 3. Điểm hòa tan của sản phẩm; 4. Nội dung sản phẩm; 5Các lĩnh vực ứng dụng sản phẩm. Sự khác biệt giữa sáp polyethylene oxy hóa mật độ cao và sáp polyethylene oxy hóa mật độ thấp nằm ở mật độ khác nhau của chúng.Mật độ của sáp polyethylene oxy hóa mật độ cao tương đối cao, thường trong khoảng 0,93-0,96g/cm 3, trong khi mật độ của sáp polyethylene oxy hóa mật độ thấp tương đối thấp, thường trong khoảng 0,88-0,92g/cm 3. Quá trình sản xuất sáp polyethylene oxy hóa mật độ cao thường bao gồm các quy trình sau: 1- Xử lý nguyên liệu thô; 2. Sưởi ấm và trộn; 3Phản ứng oxy hóa; 4. làm lạnh và tách; 5- Thanh lọc và đóng gói. Quá trình sản xuất polyethylene mật độ thấp Quá trình sản xuất polyethylene mật độ thấp chủ yếu bao gồm nén thứ cấp ethylene, tiêm các chất khởi tạo và điều hòa, hệ thống phản ứng polymerizationHệ thống tách và phục hồi áp suất cao và thấp, hệ thống phân hạt ép và xử lý sau. Theo các loại lò phản ứng khác nhau, chúng có thể được chia thành hai loại: loại ống áp suất cao và loại bình nước áp suất cao. Cả hai quy trình ống và lò hơi đều có đặc điểm riêng: lò phản ứng ống có cấu trúc nhỏ gọn, dễ sản xuất và bảo trì và có thể chịu được áp suất cao hơn;Cấu trúc của một bình nước hơi phản ứng loại nước hơi là phức tạp, và bảo trì và lắp đặt tương đối khó khăn. Khối lượng của bình nước phản ứng thường nhỏ vì khả năng phân tán nhiệt từ phản ứng của nó bị hạn chế. Nói chung, thiết bị lớn chủ yếu áp dụng phương pháp ống,trong khi các sản phẩm có giá trị gia tăng cao như các mô hình đặc biệt có hàm lượng acetate vinyl cao và thiết bị sản xuất EVA áp dụng phương pháp nồi nước. Do các quy trình khác nhau, các sản phẩm loại nước đun nước có nhiều chuỗi bên và độ bền va chạm tốt, làm cho chúng phù hợp với việc ép nhựa lớp phủ.Các sản phẩm loại ống có phân bố trọng lượng phân tử rộng, ít nhánh, tính chất quang mạnh, và phù hợp để làm phim mỏng. Quá trình sản xuất polyethylene mật độ thấp bằng phương pháp ống áp suất Độ kính bên trong của lò phản ứng ống thường là 25 ~ 82mm, chiều dài là 0.5 ~ 1.5mmkm, tỷ lệ chiều dài đến đường kính lớn hơn 10000:tỷ lệ đường kính đối với đường kính bên trong thường ít nhất là 2mm, và cũng có một chiếc áo khoác nước được sử dụng để loại bỏ một số nhiệt phản ứng. Cho đến nay, các quy trình cơ bản của các quy trình ống khác nhau gần giống nhau.cũng như các phương pháp tiêm phụ gia khác nhau, chế biến sản phẩm, tỷ lệ trả lại ethylene, và địa điểm giao hàng, các quy trình khác nhau với các đặc điểm khác nhau sẽ được hình thành. Hiện nay, các quy trình sản xuất ống trưởng thành hơn chủ yếu bao gồm quy trình LupotechT của LyondellBasell, quy trình ống của ExxonMobil, quy trình CTR của DSM, v.v. Các chất thay thế cho sáp polyethylene oxy hóa bao gồm: 1. polyethylene wax; 2. polypropylene wax; 3. polyethylene lipids; 4. polyester; 5. polyurethane, vv

Sáp polyethylene oxy hóa là một sản phẩm hóa học được sử dụng rộng rãi với các chức năng khác nhau, bao gồm nhưng không giới hạn trong chống thấm nước, chống ăn mòn, làm dày, v.v.Sáp polyethylene oxy hóa có thể được chia thành sáp polyethylene oxy hóa phân tử nhỏ và sáp polyethylene oxy hóa mật độ caoTiếp theo, chúng ta hãy đi sâu vào các phân loại và chức năng của sáp polyethylene oxy hóa. Đầu tiên, hãy giới thiệu sáp polyethylen oxy hóa phân tử nhỏ. sáp polyethylen oxy hóa phân tử nhỏ là một loại sáp polyethylen tinh khiết với trọng lượng phân tử tương đối nhỏ.thường là từ 1000 đến 10000Sáp này có khả năng hòa tan và làm mềm tốt, và có thể chảy ở nhiệt độ cao.sáp polyethylen oxy hóa phân tử nhỏ thường được sử dụng để sản xuất các sản phẩm như mực inNó có thể làm tăng độ nhớt và hiệu suất chế biến của các sản phẩm này trong khi ngăn ngừa chúng tách ra, biến dạng hoặc nứt. Tiếp theo, hãy nói về sáp polyethylene oxy hóa mật độ cao.với trọng lượng phân tử tương đối lớn thường dao động từ 10000 đến 100 triệuSáp này có độ tinh thể cao và điểm nóng chảy, vì vậy nó không chảy ở nhiệt độ cao.Sáp polyethylene oxy hóa mật độ cao chủ yếu được sử dụng trong sản xuất các sản phẩm cao cấp như vật liệu đóng góiNó có thể cải thiện sức mạnh cắt, chống nhiệt độ, độ dẻo dai và minh bạch của các sản phẩm này,đồng thời làm cho chúng thân thiện với môi trường và kinh tế hơn. Ngoài ra còn có kem dưỡng da sáp polyethylene oxy hóa. kem dưỡng da sáp polyethylene oxy hóa là một lượng lớn chất lỏng phân tán bao gồm các phân tử nhỏ sáp polyethylene oxy hóa và chất nhũ hóa.Nó có sự ổn định và phân tán tốt, và dễ áp dụng. Lotion sáp polyethylene oxy hóa có thể được sử dụng để sản xuất chất dẻo, lớp phủ giấy, sợi tổng hợp, chất kết dính, lớp phủ dựa trên nước và các sản phẩm khác.Nó có thể làm tăng khả năng chống nước, chống mòn, độ mịn của lớp phủ và chống hóa học của các sản phẩm này, đồng thời giảm chi phí và ô nhiễm của chúng.  Tóm lại, sáp polyethylene oxy hóa có nhiều ứng dụng, và các loại sáp polyethylene oxy hóa khác nhau có các đặc điểm và sử dụng khác nhau.Cho dù nó là sáp polyethylene oxy hóa phân tử nhỏ, sáp polyethylene oxy hóa mật độ cao hoặc kem sáp polyethylene oxy hóa, nó có vai trò và giá trị độc đáo của nó.việc áp dụng sáp polyethylene oxy hóa sẽ ngày càng lan rộng, và giá trị của nó sẽ ngày càng được công nhận và đánh giá cao bởi mọi người trong tương lai.

Hydroxyethyl methacrylate là một nguyên liệu hóa học quan trọng với nhiều ứng dụng và nhiều chức năng.Hydroxyethyl methacrylate đóng một vai trò quan trọng trong sản xuất công nghiệp và nghiên cứu khoa họcBài viết này sẽ cung cấp một giới thiệu chi tiết về vai trò của hydroxyethyl methacrylate, vai trò của hydroxyethyl methacrylate ở Anhui, và hiệu ứng sửa đổi của hydroxyethyl methacrylate. Đầu tiên, hãy hiểu chức năng của hydroxyethyl methacrylate.hydroxyethyl methacrylate được sử dụng rộng rãi trong các phản ứng phân phân và có thể tham gia vào tổng hợp các đồng phânHydroxyethyl methacrylate có khả năng phản ứng cao và có thể được đồng đa phân với các monomer khác để tạo thành các vật liệu đồng đa phân.Do sự hiện diện của các nhóm chức năng hydroxyl (- OH) trong cấu trúc phân tử của hydroxyethyl methacrylate, nó thể hiện khả năng liên kết chéo và kháng nhiệt cao trong các phản ứng phân phối. Tiếp theo, hãy khám phá vai trò của hydroxyethyl methacrylate ở Anhui.Anhui có nguồn lực phong phú và tiềm năng phát triển cho hydroxyethyl methacrylateNgành công nghiệp hydroxyethyl methacrylate ở Anhui đã phát triển nhanh chóng, với một chuỗi công nghiệp hoàn chỉnh và các quy trình sản xuất hiện đại.Các doanh nghiệp sản xuất hydroxyethyl methacrylate Anhui cam kết cải thiện chất lượng sản phẩm và đổi mới quy trình để đáp ứng nhu cầu thị trường và phát triển ngành. Tiếp theo, chúng ta sẽ thảo luận về hiệu ứng sửa đổi của hydroxyethyl methacrylate.Trong lĩnh vực polyme, việc giới thiệu các polyme sửa đổi hydroxyethyl methacrylate có thể cải thiện khả năng chống nhiệt, chống thời tiết và tính chất cơ học của vật liệu,làm cho chúng có triển vọng ứng dụng rộng hơn trong lĩnh vực kỹ thuậtNgoài ra, hydroxyethyl methacrylate cũng có thể được sử dụng trong các lĩnh vực như lớp phủ và keo để cải thiện chất lượng sản phẩm và hiệu suất thông qua sửa đổi vật liệu và giới thiệu chức năng. Tóm lại, hydroxyethyl methacrylate, là một nguyên liệu hóa học quan trọng, có nhiều ứng dụng trong sản xuất công nghiệp và nghiên cứu khoa học.Các vật liệu polymer có tính chất vượt trội có thể được tổng hợpAnhui, là một khu vực quan trọng cho sản xuất hydroxyethyl methacrylate, đã phát triển nhanh chóng và có một chuỗi công nghiệp hoàn chỉnh và quy trình sản xuất hiện đại.Hiệu ứng sửa đổi của hydroxyethyl methacrylate cũng mang lại cho vật liệu các tính chất và đặc điểm độc đáo, mở rộng các lĩnh vực ứng dụng của nó. Trong tương lai, chúng ta có thể dự đoán rằng ứng dụng hydroxyethyl methacrylate sẽ tiếp tục mở rộng và sâu sắc hơn, đóng góp nhiều hơn vào sản xuất công nghiệp và đổi mới công nghệ.Với sự tiến bộ liên tục của công nghệ và nhu cầu ngày càng tăng, nghiên cứu và phát triển hydroxyethyl methacrylate cũng sẽ trở nên sâu sắc và rộng rãi hơn.hydroxyethyl methacrylate sẽ chứng minh giá trị và tiềm năng độc đáo của nó trong nhiều lĩnh vực khác.

Lời giới thiệu Khi gắn kết các vật liệu tổng hợp chưa được biết đến, việc chọn nhựa phù hợp là rất quan trọng đối với độ bền và hiệu suất.Hai lựa chọn phổ biến ủ nhựa epoxy và nhựa polyester ủ nhựa đều có những lợi thế độc đáo.Bài viết này so sánh khả năng gắn kết của chúng, khám phá các yếu tố ảnh hưởng đến độ dính và cung cấp những hiểu biết có thể thực hiện cho các kỹ sư, nhà sản xuất và những người đam mê tự làm. 1. Nhựa epoxy: Sức mạnh cho kết nối hợp chất Nhựa epoxy nổi tiếng với độ bền và tính linh hoạt đặc biệt.Đây là lý do tại sao nó thường được ưa thích cho các hợp chất không rõ: Sự gắn kết cao hơn:‌Epoxy tạo ra các liên kết hóa học mạnh với hầu hết các bề mặt, bao gồm kim loại, nhựa và vật liệu tổng hợp sợi thủy tinh.Độ nhớt thấp của nó cho phép nó thâm nhập các vật liệu xốp hiệu quả. Độ bền:‌ Chống ẩm, hóa chất và biến động nhiệt độ, epoxy duy trì tính toàn vẹn cấu trúc trong môi trường khắc nghiệt. Sự linh hoạt:‌Hoạt động tốt với bề mặt chuẩn bị kém, bù đắp cho những khiếm khuyết nhỏ trong nền tổng hợp. Tốt nhất cho:Các ứng dụng căng thẳng cao (ví dụ: hàng không vũ trụ, ô tô) nơi độ bền lâu dài là rất quan trọng. 2. Nhựa polyester: ưu điểm và hạn chế Nhựa polyester được sử dụng rộng rãi do hiệu quả chi phí và thời gian làm cứng nhanh.Tuy nhiên, hiệu suất gắn kết của nó khác nhau: Sự phụ thuộc bề mặt:Polyester đòi hỏi phải chuẩn bị bề mặt kỹ lưỡng (ví dụ: mài, làm phấn) để gắn kết hiệu quả.Nó đấu tranh với các vật liệu tổng hợp không xốp hoặc mịn. Tốc độ chữa:Chữa nhanh hơn epoxy, giảm thời gian dự án, nhưng điều này có thể dẫn đến sự mong manh theo thời gian. Hiệu quả chi phí: Một lựa chọn thân thiện với ngân sách cho các dự án quy mô lớn, nơi sức mạnh cực kỳ không phải là ưu tiên. Tốt nhất cho:‌Các ứng dụng phi cấu trúc (ví dụ: sửa chữa tàu, vật liệu tổng hợp trang trí) với bề mặt chuẩn bị tốt. 3. Các yếu tố chính ảnh hưởng đến sự thành công của mối quan hệ Đối với các hợp chất không rõ, hãy xem xét các biến số sau: Khả năng tương thích bề mặt: Kiểm tra một khu vực nhỏ trước.Epoxy thường dính chặt hơn với các vật liệu đa dạng hoặc không đặc trưng tốt. Tình trạng chữa bệnh:‌Thời gian chữa lâu hơn của epoxy cho phép liên kết phân tử mạnh hơn, trong khi polyester có thể co lại hoặc cong. Chống hóa học:‌ Nếu composite tiếp xúc với dung môi hoặc nhiên liệu, tính chất trơ của epoxy cung cấp bảo vệ tốt hơn. 4. Những lời khuyên của các chuyên gia để có mối quan hệ tốt nhất Làm sạch và chuẩn bị:Luôn luôn khử mỡ và cát bề mặt composite, ngay cả khi sử dụng epoxy. Thêm chất lấp:Đối với polyester, trộn với sợi thủy tinh hoặc phụ gia để tăng độ dính. Lớp mỏng:Áp dụng epoxy trong các lớp mỏng để tránh các điểm yếu do làm cứng không đồng đều. Kết luận Để gắn kết các vật liệu tổng hợp chưa được biết,nhựa epoxy thường là sự lựa chọn an toàn hơn do độ dính, linh hoạt và độ bền vượt trội.Tuy nhiên, nhựa polyester có thể khả thi cho các dự án ít căng thẳng, chi phí nhạy cảm với việc chuẩn bị bề mặt thích hợp.Luôn luôn thử nghiệm một mẫu nhỏ và ưu tiên sẵn sàng bề mặt để có kết quả đáng tin cậy.

Nhựa polyester là một loại nhựa tổng hợp được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau do các đặc tính có lợi của nó. Tuy nhiên, giống như bất kỳ vật liệu nào, nó đi kèm với một loạt các lợi thế và nhược điểm của riêng nó. Ưu điểm của nhựa polyester: ‌Sức bền và bền:Nhựa polyester được biết đến với tỷ lệ sức mạnh-trọng lượng cao, làm cho nó chống lại nứt và vỡ. Điều này làm cho nó lý tưởng để sử dụng trong các ứng dụng cấu trúc. ‌Chống khí hậu:Nó có khả năng chống lại các yếu tố thời tiết tuyệt vời như tia UV, độ ẩm và hóa chất. Điều này làm cho nó trở thành vật liệu thích hợp để sử dụng ngoài trời. ‌Bảo trì thấp:Nhựa polyester đòi hỏi bảo trì tối thiểu và chống ăn mòn và thoái hóa, làm giảm nhu cầu sửa chữa và thay thế thường xuyên. ‌Sự hấp dẫn thẩm mỹ:Nó có thể được đúc thành nhiều hình dạng và màu sắc khác nhau, cung cấp nhiều khả năng thiết kế. Điều này làm cho nó phổ biến trong ngành công nghiệp ô tô, hàng hải và kiến trúc. Hiệu quả về chi phí:So với các vật liệu hiệu suất cao khác, nhựa polyester tương đối hiệu quả về chi phí, làm cho nó có thể sử dụng cho nhiều ứng dụng hơn. Nhược điểm của nhựa polyester: Độ mỏng ở nhiệt độ thấp:Nhựa polyester trở nên mong manh trong điều kiện lạnh, làm giảm độ linh hoạt và làm tăng nguy cơ nứt. Sự nhạy cảm với tác động:Mặc dù mạnh mẽ, nó dễ bị hư hỏng do va chạm, có thể dẫn đến vỡ hoặc nứt khi bị tải nặng hoặc đập mạnh. ‌Giới hạn kháng hóa học:Mặc dù chống lại nhiều hóa chất, nó có thể bị ảnh hưởng bởi axit và cơ sở mạnh, hạn chế việc sử dụng trong môi trường có các hóa chất như vậy. ‌Khó sửa chữa:Việc sửa chữa nhựa polyester có thể là một thách thức và thường đòi hỏi các kỹ thuật và vật liệu chuyên biệt để đảm bảo tính toàn vẹn của việc sửa chữa. Lo lắng về môi trường:Sản xuất và xử lý nhựa polyester có thể có tác động đến môi trường, bao gồm việc giải phóng các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC) trong quá trình sản xuất. Tóm lại, nhựa polyester có nhiều lợi thế như độ bền, chống thời tiết, bảo trì thấp, hấp dẫn thẩm mỹ và hiệu quả chi phí.bao gồm độ mỏng ở nhiệt độ thấpKhi xem xét nhựa polyester cho một ứng dụng cụ thể, bạn có thể sử dụng các loại nhựa này để làm cho các loại nhựa này dễ dàng sử dụng.điều quan trọng là cân nhắc các yếu tố này để xác định xem lợi ích có vượt trội hơn những bất lợi tiềm ẩn không.

Một loại sơn mài dựa trên nước được xây dựng cho‌PVC nền, phim nhựa và phủ tường‌trong in đúc phải cân bằng‌gắn kết, linh hoạt và tuân thủ môi trường‌trong khi đáp ứng các yêu cầu độc đáo của các quy trình khắc cao tốc.   Giải pháp đại diện cho sự chuyên môn của chúng tôi về polymer.   Trong một loạt các ứng dụng công nghiệp, đặc biệt là trong đóng gói và in ấn nơi chúng tôi xuất sắc, chúng tôi đã phát triển một loạt các giải pháp và công thức sản xuất dựa trên các sản phẩm của riêng chúng tôi.Trong bảng sauChúng tôi hy vọng rằng khách hàng cần liên hệ với đội ngũ bán hàng của chúng tôi kịp thời để biết thêm thông tin.   Sơn mài dựa trên nước cho PVC & phim & tường (đồ khắc) Không, không. Vật liệu thô   ① WQ-2017 (phong cách flm) ② WQ-2021 ((dùng dung dịch nhựa acrylic) hoặc dung dịch WQ-109 hoặc sử dụng WQ-2028 với hiệu suất tốt hơn ③ WQ-290/WQ-290 (không hình thành phim)   ④ DOWSILTM 51: Ethanol (1:1) * Dow Corning ⑤ Nhũ dầu sáp   ⑥ Chất làm giảm chất thải ⑦ Ethanol Quá trình công nghệ: 1.1+2+3+4+5+⑥, thêm các vật liệu trên và xáo trộn cùng một lúc, với tốc độ không đổi, cuối cùng thêm 7. thời gian khuấy:khoảng 30 phút/300 vòng/phút. 2.*: DOW CORNING DOWSILTM 51 Chất phụ gia pha loãng với Ethanol = l:1 3.4#cup:11 giây ± 2 Giá trị PH:8.30 ± 0.5 4.Lưu ý đặc biệt:Vui lòng không thêm ethanol trực tiếp, Khi máy trộn đang khuấy với tốc độ chậm, hãy thêm ethanol chậm, hiệu quả sẽ tốt hơn (Bởi vì thêm ethanol trực tiếp sẽ gây ra thoái hóa và rác). 5.Mực cuối cùng:- (được điều chỉnh theo nhu cầu) sơn mài 75% + bột sắc tố 25%=100 Lưu ý: Bột sắc tố được trộn chậm và cuối cùng, hiệu quả là thân thiện nhất.

Mực đóng gói linh hoạt không chỉ nâng cao sự hấp dẫn trực quan của bao bì mà còn đảm bảo độ bền chức năng, duy trì tính toàn vẹn hình ảnh trong suốt quá trình sản xuất, phân phối và sử dụng cuối cùng.Các sản phẩm này được thiết kế để đáp ứng nhu cầu đa dạng trong các ứng dụng bao bì linh hoạt, kết hợp hiệu suất với sự tuân thủ cho sản xuất tốc độ cao và các tiêu chuẩn pháp lý nghiêm ngặt. Chúng tôi cung cấp một loạt các phân tán và nhựa dựa trên nước được thiết kế đặc biệt cho ngành công nghiệp đóng gói.đội ngũ của chúng tôi đã xây dựng các giải pháp tùy chỉnh được hỗ trợ bởi công thức sản xuất có nguồn gốc từ nền tảng công nghệ độc quyền của chúng tôiMặc dù tỷ lệ công thức cụ thể không được tiết lộ trong tài liệu này do các cân nhắc độc quyền và các yêu cầu cụ thể về trường hợp,chúng tôi mời các bên quan tâm liên hệ với đội ngũ bán hàng chuyên dụng của chúng tôi sớm nhất có thể để tư vấn kỹ thuật cá nhân và thông số kỹ thuật sản phẩm.   Công thức đề xuất cho sơn nước Sơn mài dựa trên nước cho chất nền nhựa (Flexography) - Với độ dính cao Không, không. Vật liệu thô   ① WQ-2015 (phát thành flm) ② WQ-2011 (không làm phim) ③ WQ-2028 ((dùng dung dịch nhựa acrylic) hoặc dung dịch WQ-109 ④ Chất bột sáp ⑤ DOWSILTM51: Ethanol ((1:1) * Dow Corning ⑥ Máy khử bọt TEGO Foamex 825 Tổng số   Lưu ý: 1.①+②+③+④+⑤+⑥Thêm các vật liệu trên và xáo trộn cùng một lúc, với tốc độ không đổi, thời gian xáo trộn: khoảng 30 phút / 300 vòng / phút. 2.*:DOWSILTM51 Chất phụ gia pha loãng với Ethanol=1:1 3.4# cup: 25 giây±2 Giá trị PH 8.5±00,5% 4. Mực cuối cùng: vamish70% + bột sắc tố 30% = 100 (Sự điều chỉnh theo nhu cầu)

Giải pháp sáng tạo cho mực in ấn, sơn mài và lớp phủ bao bì chức năng cho bao bì thực phẩm, bao bì linh hoạt, giấy, tấm giấy, tấm lông và nhãn.   Trong lĩnh vực ứng dụng công nghiệp rộng lớn, mực đóng gói và in ấn đại diện cho chuyên môn lâu dài của chúng tôi.bao gồm các loại mực chức năng khác nhau và các công thức phù hợp với các tiêu chuẩn vệ sinh và an toàn thực phẩmChúng tôi cũng cung cấp các công thức sản xuất phù hợp với nhu cầu công nghiệp.tỷ lệ thành phần cụ thể được cố tình bỏ qua để cho phép linh hoạt cho các điều chỉnh dựa trên các kịch bản ứng dụng khác nhauĐối với các thông số kỹ thuật chi tiết hoặc yêu cầu tùy chỉnh, vui lòng liên hệ với đội ngũ bán hàng của chúng tôi ngay lập tức để có được thông tin có giá trị.    Công thức đề xuất cho mực in dựa trên nước cho PVC & Film & Wallcovering (Gravure) Nhựa nhựa (Plastic Substrate) Không. Vật liệu thô   ① WQ-2028 Bột sắc tố cho chất nền nhựa nên được nghiền bằng WQ-2028 ② Ethanol ③ Nước phi ion hóa   ④ Toner (bột sắc tố)   ⑤ TEGO-3062 Máy khử bọt   Tổng số   Lưu ý: 1Đầu tiên là trộn①+②+③+④, và cuối cùng thêm⑤, Trộn với tốc độ không đổi khi thêm các thành phần trên. 2- Trộn và phân tán nguyên liệu trong 30 phút→Xẻ bằng máy xay từ 3 đến 4 lần→Kiểm tra độ mịn trong vòng 5 đến 10μm. 3.4# cốc: 17±5 giây. Giá trị PH: 8,30+0.5 Điều kiện thử nghiệm Basie: 1. nên chọn bột sắc tố với độ kháng aleohol hơn 5 mức. Sau khi nhiệt độ không đổi là 50 độ trong một tuần, mảng màu được xem là đủ điều kiện nếu nó không dày. 2. Bột màu nên có hiệu suất chống nước tốt. 3Giá trị dyne của chất nền in thử nghiệm nên lớn hơn 38.

Một giải pháp sơn nước dựa trên nước được thiết kế cho giấy PE phủ kép trong in flexographic phải ưu tiên tính bền vững, tuân thủ an toàn thực phẩm,và hiệu suất chức năng cho ly đồ uống lạnh và bao bì chất lỏng (e(ví dụ như hộp sữa / nước trái cây).Dưới đây là một phác thảo kỹ thuật toàn diện: 1. Yêu cầu hiệu suất chính Tuân thủ quy định: Đáp ứng tiêu chuẩn FDA 21 CFR, EU 10/2011, REACH và LFGB cho vật liệu tiếp xúc với thực phẩm. Không di cư các chất độc hại (ví dụ: phthalate, kim loại nặng). Hàm lượng VOC thấp (①②③④⑤⑥⑦①②③④⑤⑥⑦

Chúng tôi là một nhà cung cấp hàng đầu thế giới của chất lượng cao nhũ hóa polymer, phân tán, nhựa Trong các ứng dụng công nghiệp khác nhau,đặc biệt là trong đóng gói và in ấn các lĩnh vực mà chúng tôi có chuyên môn lâu dài và chứng minh chuyên môn chúng tôi đã phát triển một bộ toàn diện các giải pháp dựa trên sản phẩm độc quyền của chúng tôiChúng bao gồm các giải pháp mực chức năng đáp ứng các tiêu chuẩn vệ sinh, an toàn thực phẩm và quy định, cùng với công thức sản xuất tùy chỉnh. Trong khi bảng dưới đây phác thảo các dịch vụ cốt lõi của chúng tôi, chúng tôi cố tình bỏ qua tỷ lệ thành phần cụ thể để phù hợp với các yêu cầu năng động của các kịch bản ứng dụng khác nhau.Để đạt được hiệu suất tối ưu phù hợp với nhu cầu độc đáo của bạnCác chuyên gia của chúng tôi sẽ cung cấp thông tin chi tiết, điều chỉnh công thức và hỗ trợ kỹ thuật để đảm bảo sự thành công của bạn. Nồng độ sắc tố dựa trên nước Đối với giấy PE phủ kép (Flexography) Không, không. Vật liệu thô   ① WQ-2028 ② Nước ion hóa ③ Toner (bột sắc tố) ④ TEGO-3062 Thiết bị khử chất thải Lưu ý: 1.Mix đầu tiên(①+②+④), sau đó thêm③, Trộn với tốc độ không đổi khi thêm các thành phần trên. 2. Trộn và phân tán nguyên liệu trong 30 phút→Sữa bằng máy xay từ 3 đến 4 lần - Kiểm tra độ mịn trong vòng 10 đến 5 lầnμm. 3.4# cup: 19±5 giây. Giá trị PH 8.3±0.5 Điều kiện thử nghiệm Basie: 1Chọn bột sắc tố với sắc tố kháng tia cực tím cấp 5 hoặc cao hơn để làm kem sắc tố. Các yêu cầu về miếng bột sắc tố: ở 50 "°Cnhiệt độ và độ ẩm không đổi trong một tuần, bột sắc tố không dày giả. 2. Sử dụng bột sắc tố cho giấy PE kép và thổi 10 phút, sau đó chà xát nó với khăn giấy ướt,không có màu sắc là đủ điều kiện. 3. $ đặc biệt chú ý: thực hiện thử nghiệm nhỏ với các defoamer khác nhau và kiểm tra nếu có lỗ chân hoặc co lại, chọn một với hiệu quả tốt.