chất lượng Nhựa acrylic rắn dựa trên dung môi & Nhựa Acrylic gốc nước nhà máy sản xuất

nhóm hydroxyl là gì? Định nghĩa cơ bản Nhóm hydroxyl (-OH) là một nhóm chức năng bao gồm một nguyên tử oxy liên kết cộng hóa trị với một nguyên tử hydro. Là một trong những nhóm chức năng phổ biến nhất trong hóa học, nó đóng vai trò là đặc điểm xác định của hai loại hợp chất chính: Rượu: Nơi -OH liên kết với carbon lai hóa sp³ Phenol: Nơi -OH gắn vào vòng thơm Các tính chất hóa học chính Cấu trúc điện tử • Liên kết cộng hóa trị phân cực (mômen lưỡng cực liên kết O-H: ~1.51 D) • Độ âm điện của oxy (3.44) tạo ra các điện tích riêng phần: δ⁻ trên O, δ⁺ trên H • Oxy lai hóa sp³ với hai cặp electron độc thân Đặc điểm phản ứng • Khả năng liên kết hydro (cho và nhận) • Khoảng pKa: ~15-18 (rượu), ~10 (phenol) • Phản ứng thế ái nhân • Dễ bị oxy hóa (thành các hợp chất carbonyl) Ý nghĩa công nghiệp và sinh học  Ứng dụng khoa học vật liệu • Polyol trong sản xuất polymer (polyurethane, polyester) • Sửa đổi bề mặt thông qua quá trình hydroxyl hóa • Công thức dung môi (methanol, ethanol, glycol)  Vai trò sinh hóa • Cấu trúc carbohydrate (nhóm -OH đường) • Sửa đổi sau dịch mã protein • Đầu ưa nước của lipid màng Nhận dạng phân tích Các phương pháp đặc trưng phổ biến bao gồm: Phổ hồng ngoại (vùng giãn rộng ~3200-3600 cm⁻¹) NMR (dịch chuyển hóa học: 1-5 ppm đối với rượu) Các thử nghiệm hóa học (thử nghiệm Lucas, oxy hóa axit cromic)

1. Hóa học cốt lõi Nhựa hydroxyl acrylic (OH-value 50-200 mg KOH/ g) là các copolyme dựa trên nước/ dung môi có chứa các nhóm phản ứng -OH. Trọng lượng phân tử của chúng (2.000-50.000 da) và TG (-20 ° C đến +80 ° C) Xác định: Mật độ liên kết ngang với isocyanates (NCO: OH tỷ lệ 1.1: 1 đến 1,5: 1) Tính linh hoạt của phim so với cân bằng độ cứng 2. Top 5 ứng dụng công nghiệp Tái hoàn thiện ô tô(85% lớp phủ PU 2K sử dụng chất kết dính hydroxyl acrylic) Lớp phủ nhựa(Cơ chất ABS/PC với các chất kích thích bám dính) Bảo trì công nghiệp(mồi chống ăn mòn) Gỗ hoàn thiện(Hệ thống lai có khả năng UV) Lớp phủ biển(Topcoats có độ linh hoạt cao) 3. Trình điều khiển thị trường (2025 dữ liệu) 45% CAGRtrong nhu cầu acrylic hydroxyl dưới nước (so với 12% cho dung môi) Đạt được sự tuân thủ: 78% công thức hiện thích các biến thể VOC thấp Công nghệ mới nổi: 30% bằng sáng chế mới tập trung vào nhựa được sửa đổi hạt nano 4. Tiêu chí lựa chọn ParameterAutomotive pradeDustrial pradeoh value120 ± 5 mg koh/g80 ± 10 mg koh/gviscosity800-1,200 cps2.000-5.000 cpspot late2-4 giờ6-8 giờ 5. Hướng dẫn khắc phục sự cố Vấn đề: Kháng độ ẩm kémGiải pháp: Tăng mật độ liên kết chéo (NCO: OH → 1.3: 1) + Thêm bộ khởi động bám dính Silane 0,5-1% Vấn đề: Cissing trong các ứng dụng xây dựng caoGiải pháp: Điều chỉnh sức căng bề mặt với chất hoạt động bề mặt fluorosurfactant 0,1-0,3%

Alkyd và nhựa polyester: Hiểu sự khác biệt Trong thế giới hóa học và khoa học vật liệu, nhựa alkyd và polyester là hai loại nhựa tổng hợp quan trọng với các tính chất và ứng dụng khác nhau.Trong khi cả hai đều là polyme được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, hiểu được sự khác biệt của chúng có thể rất quan trọng để chọn đúng vật liệu cho nhu cầu cụ thể. Alkyd Resins là gì? Nhựa Alkyd là một gia đình nhựa tổng hợp có nguồn gốc từ dầu và axit béo, kết hợp với polyol và axit.Chúng chủ yếu được sử dụng trong sơn và lớp phủ do tính chất sấy khô tuyệt vời của chúng, linh hoạt và dính. Nhựa Alkyd được biết đến với tính linh hoạt của chúng và thường được sử dụng trong sơn ô tô, lớp phủ hàng hải và sơn sử dụng chung.mờ, và chống lại hóa chất và nước. Nhựa polyester là gì? Mặt khác, nhựa polyester là nhựa tổng hợp được tạo ra bằng cách đa ngưng tụ axit dicarboxylic với glycol.và kháng hóa chấtNhựa polyester được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như composite, keo và lớp phủ.Chúng đặc biệt phổ biến trong sản xuất nhựa cáp kính (FRP) do tính chất cơ học tuyệt vời và chi phí tương đối thấp. Sự khác biệt chính ‌Cấu trúc hóa học: Nhựa alkyd dựa trên hóa học dầu và axit béo, kết hợp các chuỗi hydrocarbon dài. Nhựa polyester được hình thành thông qua quá trình ngưng tụ axit và glycol, dẫn đến liên kết este (-COO-) trong cấu trúc phân tử. ‌Tính chất vật lý: Nhựa alkyd cung cấp tính linh hoạt tốt và thường được sử dụng trong lớp phủ linh hoạt. Nhựa polyester cứng hơn và được sử dụng trong các ứng dụng đòi hỏi độ bền và độ bền cao. ‌Chống dung môi: Nhựa alkyd khá dễ bị tấn công bởi một số dung môi. Nhựa polyester thể hiện khả năng chống dung môi tốt hơn, làm cho chúng phù hợp để sử dụng trong môi trường mà tiếp xúc với hóa chất là một mối quan tâm. ‌Các lĩnh vực ứng dụng: Nhựa alkyd chủ yếu được sử dụng trong sơn và lớp phủ cho gỗ, kim loại và các ứng dụng ô tô. Nhựa polyester được sử dụng rộng rãi trong các vật liệu tổng hợp, keo và lớp phủ hiệu suất cao. ‌Cơ chế chữa bệnh: Nhựa alkyd thường chữa lành thông qua quá trình khô oxy hóa, liên quan đến sự hấp thụ oxy từ không khí. Nhựa polyester thường cần nhiệt để hàn, tạo thành các cấu trúc liên kết chéo làm tăng tính chất cơ học của chúng. Kết luận Cả nhựa alkyd và polyester đều đóng vai trò quan trọng trong các ngành công nghiệp khác nhau, mỗi loại có tính chất và ứng dụng độc đáo.Hiểu được sự khác biệt giữa hai loại nhựa này có thể giúp lựa chọn vật liệu phù hợp nhất cho các nhu cầu cụ thể, đảm bảo hiệu suất và độ bền tối ưu trong các môi trường khác nhau.Cho dù đó là tính linh hoạt và dính của nhựa alkyd trong lớp phủ hoặc sức mạnh và khả năng chống hóa học của nhựa polyester trong vật liệu tổng hợp, mỗi người có những lợi thế riêng của mình làm cho nó vô giá trong lĩnh vực tương ứng.

1. Tóm tắt Nhựa sơn là vật liệu polymer phục vụ như là thành phần tạo thành màng chính trong sơn, sơn mài và sơn công nghiệp.và sức đề kháng môi trườngChất nhựa phủ là xương sống của lớp phủ bảo vệ và trang trí hiện đại, chiếm 60-70% trọng lượng màng khô của lớp phủ.và các giải pháp thay thế bền vững mới nổi, với dữ liệu có nguồn gốc từ ACS, Elsevier và báo cáo ngành (2020-2025). 2. Phân loại hóa học và tính chất 2.1 Chất nhựa thermoresist Nhựa epoxy: Hóa học: Bisphenol-A / F với liên kết chéo amin / chất làm cứng. Hiệu suất: Độ bền kéo > 70 MPa, kháng hóa học với pH 2-12. Ứng dụng: chống ăn mòn biển, composites hàng không vũ trụ. Nhựa polyurethane: Hóa học: Phản ứng Isocyanate-polyol tạo ra liên kết urethane. Các biến thể: Aliphatic (có ổn định UV) so với hương vị (hiệu quả về chi phí). 2.2 Nhựa nhiệt nhựa Acrylic: Chuyển đổi thủy tinh (Tg): 20-100 °C có thể điều chỉnh thông qua lựa chọn monomer. Thị phần: 35% lớp phủ kiến trúc (2024). 3. Cơ chế hình thành màng Cơ chếMiêu tảMẫu nhựaThuốc oxy hóaPolymerization gốc do không khíAlkydsSức chữa nhiệtLớp phủ bột hoạt động nhiệtĐiều trị tia cực tímPhản ứng được kích hoạt bởi chất khởi tạo quang Acrylated epoxy 4. Nghiên cứu trường hợp công nghiệp Ô tô: BASF's polyurethane primer dưới nước làm giảm VOC bằng 40%. Xây dựng: Các hỗn hợp acrylic-elastomer của Dow tăng cường cầu nứt (> 300% kéo dài). 5. Xu hướng bền vững Nhựa sinh học: Cargill của đậu nành-epoxy lai (40% carbon tái tạo). Khả năng tái chế: Covestro thermoplastic polyurethane cho lớp phủ tháo rời. 6Kết luận Tiến bộ trong hóa học nhựa bây giờ ưu tiên các nguyên tắc kinh tế tuần hoàn, với CAGR 6,2% dự kiến cho các biện pháp thay thế sinh học (2025-2030).

Sáp polyethylen bị oxy hóa là một hợp chất polyme. Phương pháp sản xuất bao gồm polymerizing ethylene thành polyethylene và sau đó oxy hóa polyethylene để có được sáp polyethylene bị oxy hóa.Nó có khả năng chống mòn tốt, chống nhiệt, chống hóa học, và cách điện. Được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực khác nhau như sản xuất, công nghiệp hóa học, xây dựng, in ấn, lớp phủ, vv Có nhiều loại sáp polyethylene oxy hóa, và những loại phổ biến là: 1. cao mật độ oxy hóa polyethylene sáp; 2- Xăng polyethylene oxy hóa mật độ thấp; 3. Microcrystalline polyethylene oxidize wax; 4. Linh oxit polyethylene sáp; 5. không ion hóa polyethylene oxide, vv Khi chọn sáp polyethylene oxy hóa, các khía cạnh sau đây nên được xem xét: 1. Độ tinh khiết của sản phẩm; 2. Độ phân tử của sản phẩm; 3. Điểm hòa tan của sản phẩm; 4. Nội dung sản phẩm; 5Các lĩnh vực ứng dụng sản phẩm. Sự khác biệt giữa sáp polyethylene oxy hóa mật độ cao và sáp polyethylene oxy hóa mật độ thấp nằm ở mật độ khác nhau của chúng.Mật độ của sáp polyethylene oxy hóa mật độ cao tương đối cao, thường trong khoảng 0,93-0,96g/cm 3, trong khi mật độ của sáp polyethylene oxy hóa mật độ thấp tương đối thấp, thường trong khoảng 0,88-0,92g/cm 3. Quá trình sản xuất sáp polyethylene oxy hóa mật độ cao thường bao gồm các quy trình sau: 1- Xử lý nguyên liệu thô; 2. Sưởi ấm và trộn; 3Phản ứng oxy hóa; 4. làm lạnh và tách; 5- Thanh lọc và đóng gói. Quá trình sản xuất polyethylene mật độ thấp Quá trình sản xuất polyethylene mật độ thấp chủ yếu bao gồm nén thứ cấp ethylene, tiêm các chất khởi tạo và điều hòa, hệ thống phản ứng polymerizationHệ thống tách và phục hồi áp suất cao và thấp, hệ thống phân hạt ép và xử lý sau. Theo các loại lò phản ứng khác nhau, chúng có thể được chia thành hai loại: loại ống áp suất cao và loại bình nước áp suất cao. Cả hai quy trình ống và lò hơi đều có đặc điểm riêng: lò phản ứng ống có cấu trúc nhỏ gọn, dễ sản xuất và bảo trì và có thể chịu được áp suất cao hơn;Cấu trúc của một bình nước hơi phản ứng loại nước hơi là phức tạp, và bảo trì và lắp đặt tương đối khó khăn. Khối lượng của bình nước phản ứng thường nhỏ vì khả năng phân tán nhiệt từ phản ứng của nó bị hạn chế. Nói chung, thiết bị lớn chủ yếu áp dụng phương pháp ống,trong khi các sản phẩm có giá trị gia tăng cao như các mô hình đặc biệt có hàm lượng acetate vinyl cao và thiết bị sản xuất EVA áp dụng phương pháp nồi nước. Do các quy trình khác nhau, các sản phẩm loại nước đun nước có nhiều chuỗi bên và độ bền va chạm tốt, làm cho chúng phù hợp với việc ép nhựa lớp phủ.Các sản phẩm loại ống có phân bố trọng lượng phân tử rộng, ít nhánh, tính chất quang mạnh, và phù hợp để làm phim mỏng. Quá trình sản xuất polyethylene mật độ thấp bằng phương pháp ống áp suất Độ kính bên trong của lò phản ứng ống thường là 25 ~ 82mm, chiều dài là 0.5 ~ 1.5mmkm, tỷ lệ chiều dài đến đường kính lớn hơn 10000:tỷ lệ đường kính đối với đường kính bên trong thường ít nhất là 2mm, và cũng có một chiếc áo khoác nước được sử dụng để loại bỏ một số nhiệt phản ứng. Cho đến nay, các quy trình cơ bản của các quy trình ống khác nhau gần giống nhau.cũng như các phương pháp tiêm phụ gia khác nhau, chế biến sản phẩm, tỷ lệ trả lại ethylene, và địa điểm giao hàng, các quy trình khác nhau với các đặc điểm khác nhau sẽ được hình thành. Hiện nay, các quy trình sản xuất ống trưởng thành hơn chủ yếu bao gồm quy trình LupotechT của LyondellBasell, quy trình ống của ExxonMobil, quy trình CTR của DSM, v.v. Các chất thay thế cho sáp polyethylene oxy hóa bao gồm: 1. polyethylene wax; 2. polypropylene wax; 3. polyethylene lipids; 4. polyester; 5. polyurethane, vv

Một loại sơn mài dựa trên nước được xây dựng cho‌PVC nền, phim nhựa và phủ tường‌trong in đúc phải cân bằng‌gắn kết, linh hoạt và tuân thủ môi trường‌trong khi đáp ứng các yêu cầu độc đáo của các quy trình khắc cao tốc.   Giải pháp đại diện cho sự chuyên môn của chúng tôi về polymer.   Trong một loạt các ứng dụng công nghiệp, đặc biệt là trong đóng gói và in ấn nơi chúng tôi xuất sắc, chúng tôi đã phát triển một loạt các giải pháp và công thức sản xuất dựa trên các sản phẩm của riêng chúng tôi.Trong bảng sauChúng tôi hy vọng rằng khách hàng cần liên hệ với đội ngũ bán hàng của chúng tôi kịp thời để biết thêm thông tin.   Sơn mài dựa trên nước cho PVC & phim & tường (đồ khắc) Không, không. Vật liệu thô   ① WQ-2017 (phong cách flm) ② WQ-2021 ((dùng dung dịch nhựa acrylic) hoặc dung dịch WQ-109 hoặc sử dụng WQ-2028 với hiệu suất tốt hơn ③ WQ-290/WQ-290 (không hình thành phim)   ④ DOWSILTM 51: Ethanol (1:1) * Dow Corning ⑤ Nhũ dầu sáp   ⑥ Chất làm giảm chất thải ⑦ Ethanol Quá trình công nghệ: 1.1+2+3+4+5+⑥, thêm các vật liệu trên và xáo trộn cùng một lúc, với tốc độ không đổi, cuối cùng thêm 7. thời gian khuấy:khoảng 30 phút/300 vòng/phút. 2.*: DOW CORNING DOWSILTM 51 Chất phụ gia pha loãng với Ethanol = l:1 3.4#cup:11 giây ± 2 Giá trị PH:8.30 ± 0.5 4.Lưu ý đặc biệt:Vui lòng không thêm ethanol trực tiếp, Khi máy trộn đang khuấy với tốc độ chậm, hãy thêm ethanol chậm, hiệu quả sẽ tốt hơn (Bởi vì thêm ethanol trực tiếp sẽ gây ra thoái hóa và rác). 5.Mực cuối cùng:- (được điều chỉnh theo nhu cầu) sơn mài 75% + bột sắc tố 25%=100 Lưu ý: Bột sắc tố được trộn chậm và cuối cùng, hiệu quả là thân thiện nhất.

Mực đóng gói linh hoạt không chỉ nâng cao sự hấp dẫn trực quan của bao bì mà còn đảm bảo độ bền chức năng, duy trì tính toàn vẹn hình ảnh trong suốt quá trình sản xuất, phân phối và sử dụng cuối cùng.Các sản phẩm này được thiết kế để đáp ứng nhu cầu đa dạng trong các ứng dụng bao bì linh hoạt, kết hợp hiệu suất với sự tuân thủ cho sản xuất tốc độ cao và các tiêu chuẩn pháp lý nghiêm ngặt. Chúng tôi cung cấp một loạt các phân tán và nhựa dựa trên nước được thiết kế đặc biệt cho ngành công nghiệp đóng gói.đội ngũ của chúng tôi đã xây dựng các giải pháp tùy chỉnh được hỗ trợ bởi công thức sản xuất có nguồn gốc từ nền tảng công nghệ độc quyền của chúng tôiMặc dù tỷ lệ công thức cụ thể không được tiết lộ trong tài liệu này do các cân nhắc độc quyền và các yêu cầu cụ thể về trường hợp,chúng tôi mời các bên quan tâm liên hệ với đội ngũ bán hàng chuyên dụng của chúng tôi sớm nhất có thể để tư vấn kỹ thuật cá nhân và thông số kỹ thuật sản phẩm.   Công thức đề xuất cho sơn nước Sơn mài dựa trên nước cho chất nền nhựa (Flexography) - Với độ dính cao Không, không. Vật liệu thô   ① WQ-2015 (phát thành flm) ② WQ-2011 (không làm phim) ③ WQ-2028 ((dùng dung dịch nhựa acrylic) hoặc dung dịch WQ-109 ④ Chất bột sáp ⑤ DOWSILTM51: Ethanol ((1:1) * Dow Corning ⑥ Máy khử bọt TEGO Foamex 825 Tổng số   Lưu ý: 1.①+②+③+④+⑤+⑥Thêm các vật liệu trên và xáo trộn cùng một lúc, với tốc độ không đổi, thời gian xáo trộn: khoảng 30 phút / 300 vòng / phút. 2.*:DOWSILTM51 Chất phụ gia pha loãng với Ethanol=1:1 3.4# cup: 25 giây±2 Giá trị PH 8.5±00,5% 4. Mực cuối cùng: vamish70% + bột sắc tố 30% = 100 (Sự điều chỉnh theo nhu cầu)

Giải pháp sáng tạo cho mực in ấn, sơn mài và lớp phủ bao bì chức năng cho bao bì thực phẩm, bao bì linh hoạt, giấy, tấm giấy, tấm lông và nhãn.   Trong lĩnh vực ứng dụng công nghiệp rộng lớn, mực đóng gói và in ấn đại diện cho chuyên môn lâu dài của chúng tôi.bao gồm các loại mực chức năng khác nhau và các công thức phù hợp với các tiêu chuẩn vệ sinh và an toàn thực phẩmChúng tôi cũng cung cấp các công thức sản xuất phù hợp với nhu cầu công nghiệp.tỷ lệ thành phần cụ thể được cố tình bỏ qua để cho phép linh hoạt cho các điều chỉnh dựa trên các kịch bản ứng dụng khác nhauĐối với các thông số kỹ thuật chi tiết hoặc yêu cầu tùy chỉnh, vui lòng liên hệ với đội ngũ bán hàng của chúng tôi ngay lập tức để có được thông tin có giá trị.    Công thức đề xuất cho mực in dựa trên nước cho PVC & Film & Wallcovering (Gravure) Nhựa nhựa (Plastic Substrate) Không. Vật liệu thô   ① WQ-2028 Bột sắc tố cho chất nền nhựa nên được nghiền bằng WQ-2028 ② Ethanol ③ Nước phi ion hóa   ④ Toner (bột sắc tố)   ⑤ TEGO-3062 Máy khử bọt   Tổng số   Lưu ý: 1Đầu tiên là trộn①+②+③+④, và cuối cùng thêm⑤, Trộn với tốc độ không đổi khi thêm các thành phần trên. 2- Trộn và phân tán nguyên liệu trong 30 phút→Xẻ bằng máy xay từ 3 đến 4 lần→Kiểm tra độ mịn trong vòng 5 đến 10μm. 3.4# cốc: 17±5 giây. Giá trị PH: 8,30+0.5 Điều kiện thử nghiệm Basie: 1. nên chọn bột sắc tố với độ kháng aleohol hơn 5 mức. Sau khi nhiệt độ không đổi là 50 độ trong một tuần, mảng màu được xem là đủ điều kiện nếu nó không dày. 2. Bột màu nên có hiệu suất chống nước tốt. 3Giá trị dyne của chất nền in thử nghiệm nên lớn hơn 38.

Một giải pháp sơn nước dựa trên nước được thiết kế cho giấy PE phủ kép trong in flexographic phải ưu tiên tính bền vững, tuân thủ an toàn thực phẩm,và hiệu suất chức năng cho ly đồ uống lạnh và bao bì chất lỏng (e(ví dụ như hộp sữa / nước trái cây).Dưới đây là một phác thảo kỹ thuật toàn diện: 1. Yêu cầu hiệu suất chính Tuân thủ quy định: Đáp ứng tiêu chuẩn FDA 21 CFR, EU 10/2011, REACH và LFGB cho vật liệu tiếp xúc với thực phẩm. Không di cư các chất độc hại (ví dụ: phthalate, kim loại nặng). Hàm lượng VOC thấp (①②③④⑤⑥⑦①②③④⑤⑥⑦

Chúng tôi là một nhà cung cấp hàng đầu thế giới của chất lượng cao nhũ hóa polymer, phân tán, nhựa Trong các ứng dụng công nghiệp khác nhau,đặc biệt là trong đóng gói và in ấn các lĩnh vực mà chúng tôi có chuyên môn lâu dài và chứng minh chuyên môn chúng tôi đã phát triển một bộ toàn diện các giải pháp dựa trên sản phẩm độc quyền của chúng tôiChúng bao gồm các giải pháp mực chức năng đáp ứng các tiêu chuẩn vệ sinh, an toàn thực phẩm và quy định, cùng với công thức sản xuất tùy chỉnh. Trong khi bảng dưới đây phác thảo các dịch vụ cốt lõi của chúng tôi, chúng tôi cố tình bỏ qua tỷ lệ thành phần cụ thể để phù hợp với các yêu cầu năng động của các kịch bản ứng dụng khác nhau.Để đạt được hiệu suất tối ưu phù hợp với nhu cầu độc đáo của bạnCác chuyên gia của chúng tôi sẽ cung cấp thông tin chi tiết, điều chỉnh công thức và hỗ trợ kỹ thuật để đảm bảo sự thành công của bạn. Nồng độ sắc tố dựa trên nước Đối với giấy PE phủ kép (Flexography) Không, không. Vật liệu thô   ① WQ-2028 ② Nước ion hóa ③ Toner (bột sắc tố) ④ TEGO-3062 Thiết bị khử chất thải Lưu ý: 1.Mix đầu tiên(①+②+④), sau đó thêm③, Trộn với tốc độ không đổi khi thêm các thành phần trên. 2. Trộn và phân tán nguyên liệu trong 30 phút→Sữa bằng máy xay từ 3 đến 4 lần - Kiểm tra độ mịn trong vòng 10 đến 5 lầnμm. 3.4# cup: 19±5 giây. Giá trị PH 8.3±0.5 Điều kiện thử nghiệm Basie: 1Chọn bột sắc tố với sắc tố kháng tia cực tím cấp 5 hoặc cao hơn để làm kem sắc tố. Các yêu cầu về miếng bột sắc tố: ở 50 "°Cnhiệt độ và độ ẩm không đổi trong một tuần, bột sắc tố không dày giả. 2. Sử dụng bột sắc tố cho giấy PE kép và thổi 10 phút, sau đó chà xát nó với khăn giấy ướt,không có màu sắc là đủ điều kiện. 3. $ đặc biệt chú ý: thực hiện thử nghiệm nhỏ với các defoamer khác nhau và kiểm tra nếu có lỗ chân hoặc co lại, chọn một với hiệu quả tốt.